As primeiras peças devem ser cortadas a partir dos materiais aprovados, com o suporte previsto, utilizando os desenhos atuais do comprador. Suas dimensões e condição das bordas devem então ser verificadas pelo método de inspeção acordado antes da liberação do trabalho. Esta é a inspeção da primeira peça para um trabalho de corte. Uma primeira peça pode ser uma peça de produção real ou um cupom de teste acordado; um cupom apenas valida as características que representa. O comissionamento de uma nova máquina requer instalação e aceitação de segurança separadas.

Principais conclusões

• Aprovar o desenho, as condições do material, o esquema de referência e o método de medição antes do corte.
• Execute uma geometria representativa, incluindo os elementos com maior probabilidade de expor problemas de calor, largura de corte, suporte ou entrada de material.
• Realize verificações de configuração da máquina separadamente da aceitação da peça; documente ambas e, em seguida, repita uma verificação crítica após uma reinicialização ou reposicionamento da chapa.

Sete etapas para o corte a laser de fibra: Inspeção da primeira peça

1. Concordar com o Plano de Inspeção

Um inspetor deve ser capaz de associar uma leitura a uma característica específica sem precisar perguntar ao operador qual furo foi medido. A numeração das características relevantes no desenho aprovado proporciona essa associação. O registro de inspeção para cada número precisa de sua dimensão e tolerância especificadas, referência e método de medição. Uma dimensão externa acessível com paquímetro e um furo pequeno não necessariamente exigem o mesmo equipamento; este último pode exigir um pino ou um calibrador de furo. Uma máquina de medição por coordenadas é outra opção quando a geometria e os requisitos de inspeção assim o exigirem.

O diâmetro nem sempre é a única preocupação com um furo. Resíduos abaixo dele podem impedir que outro componente se encaixe na superfície, mesmo que a medida do diâmetro seja aceitável. É por isso que uma verificação de encaixe acordada pode ser útil juntamente com a dimensão. O desbaste faz parte do processo aceito? Isso precisa da aprovação do comprador. Pode haver uma diferença substancial entre a aresta produzida pela fresa e a aresta apresentada após o desbaste.

2. Verifique o material e a instalação segura.

Utilize o material de produção real, incluindo a especificação, espessura, acabamento superficial e dimensões. Sempre que possível, utilize chapas com as dimensões de produção previstas. Um cupom de teste de um lote diferente ou mesmo de material mais fino pode ser suficiente para verificar uma questão de configuração, mas não constitui uma peça de teste representativa para a peça de produção final. Observe a identificação do material, qualquer película protetora, a direção de laminação relevante, a planicidade e qualquer revestimento na superfície do material.

Antes de iniciar o corte, o operador autorizado deve concluir as verificações de segurança descritas no manual da máquina e no procedimento do local. Isso inclui as proteções, intertravamentos, sistema de exaustão, fornecimento de gás e medidas de proteção aplicáveis. O corte deve ser interrompido se alguma verificação falhar. Remova os fragmentos restantes seguindo o procedimento de segurança aprovado; nunca ignore os sistemas de proteção para inspeção.

Certifique-se de que a chapa esteja intacta e livre de qualquer contaminação. Verifique também se a chapa está assentada plana sobre as ripas da mesa de apoio e se não está balançando de um lado para o outro. Fique atento a quaisquer partes restantes ou fragmentos da estrutura de cortes anteriores que possam cair na área de corte da cabeça do laser.

3. Verifique o programa e a receita.

Utilize a receita aprovada para o material e a espessura deste trabalho. O registro do teste deve mostrar o que o operador realmente configurou: o bico e sua condição, foco, gás e pressão, velocidade de corte, detalhes da perfuração e configurações relevantes de controle de altura. Detalhes de entrada e saída devem ser registrados quando afetarem a característica inspecionada. Mantenha-os junto com as informações de configuração da amostra.

Mantenha a revisão do programa e o ID da receita juntamente com as principais configurações reais; não é necessário transcrever todas as variáveis ​​de controle interno. A especificação e o fornecimento de gás também devem atender aos requisitos de processo aprovados.

Não faça alterações no processo sem registrá-las. Se a primeira peça cortada contiver escória ou estiver incompleta em algum aspecto, verifique os consumíveis e o material utilizado. Depois disso, faça uma alteração por vez no processo e registre todas as alterações para que você possa rastrear como o resultado aceitável foi alcançado.

4. Recorte e identifique o primeiro artigo.

Ao testar um novo processo de corte, crie uma peça de teste realista com uma combinação de furos críticos mínimos, ranhuras estreitas, cantos e trajetórias de corte longas e próximas umas das outras. Teste também trajetórias de corte curtas, além das longas. Peças cortadas pequenas são sensíveis ao calor acumulado em furos e ranhuras muito pequenos. Considere também a relação entre a dimensão da peça e a largura do corte ao selecionar a peça de teste.

Atribua à peça cortada uma referência de amostra que identifique a chapa e o lote de corte, juntamente com a receita e a revisão do programa. A medição deve aguardar até que a peça esteja segura para manuseio e, quando o calor puder afetar a leitura, esteja suficientemente estável sob as condições de inspeção acordadas. O datum e o método são aqueles escolhidos antes do corte.

5. Inspecione a borda e meça a peça.

Examine todas as bordas da peça em busca de sinais de danos. Observe se há sinais de corte incompleto, excesso de escória, rebarbas excessivas, conicidade ou sinais de queimadura ou oxidação da borda, quando aplicável. Registre a localização de quaisquer marcas de início/parada e quaisquer danos causados ​​pela remoção da peça. Os cortes excessivos nos cantos das peças podem ter causas diferentes dos defeitos de borda que se estendem continuamente ao redor da borda da peça.

Para aço macio cortado com oxigênio, a presença de uma camada de óxido por si só não é suficiente para rejeitar a borda. Consulte os requisitos acordados para essa peça. A remoção pode ser necessária para revestimento ou soldagem subsequentes, mesmo quando o corte em si for satisfatório.

Uma dimensão sem uma referência de datum pode ser difícil de interpretar posteriormente. Para o perfil, registre as dimensões gerais e as relações importantes entre as características. Um furo ou ranhura também requer uma observação em relação à sua borda. Coloque o instrumento, a leitura e o limite aplicável juntos, para que a decisão de liberação possa ser verificada em relação ao desenho.

Meça novamente as características selecionadas. Leituras diferentes de dois inspetores são motivo para analisar a medição, mas ainda não justificam o ajuste do laser. A chapa fina estava apoiada no mesmo lugar? Uma única pessoa a pressionou contra a bancada? Verifique a calibração e a adequação do instrumento, bem como a forma como cada leitura foi feita. Resolva essa discrepância antes de decidir se o corte precisa de correção.

6. Falhas de registro e correções de reteste

Mantenha as peças defeituosas separadas do material aprovado e salve o programa de corte original. Tente localizar o defeito em relação à sequência de corte e aos suportes. Ele começa em uma entrada ou aparece em uma parte específica da mesa? Essas observações devem ser acompanhadas das fotografias. Se precisar de ajuda do fornecedor ou do engenheiro de processos, inclua também o desenho, a identificação do material e as leituras reais. Caso contrário, boa parte da primeira conversa será dedicada a tentar reconstruir o teste.

APROVADO significa que o resultado registrado atende ao limite acordado. REPROVADO significa que não atende. Quando o requisito estiver ausente ou a leitura for duvidosa, use AGUARDAR até que alguém resolva o problema. Peças retrabalhadas precisam de um registro do trabalho realizado e de uma nova inspeção, desde que o retrabalho tenha sido permitido inicialmente.

7. Aprovar a liberação e definir verificações repetidas

A aceitação se aplica à amostra inspecionada. Para verificar o comportamento das peças subsequentes, são necessárias verificações adicionais, conforme o plano de inspeção baseado em risco do trabalho. Uma característica pode ser medida na próxima chapa, por exemplo, ou em peças de diferentes posições no ninho. Também é importante definir quais alterações exigem uma nova verificação: uma reinicialização, troca de material, substituição de bico, revisão do programa ou ajuste do processo podem ser relevantes. A pessoa autorizada a liberar o trabalho deve registrar essa decisão e deixar as verificações subsequentes vinculadas ao trabalho.

Registro de Inspeção do Primeiro Artigo

O modelo em branco abaixo contém espaço para a decisão e para o resultado. Não se trata de um relatório de um teste da Victory Industry. Uma cópia editável separada acompanha o modelo. O preenchimento do furo vincularia a leitura do medidor à característica numerada e à sua tolerância no desenho. O modelo em branco não fornece nenhum valor de tolerância propositalmente. Caso o requisito esteja ausente, ele deverá ser acordado antes do teste.

Campo/recurso	Método e critérios de aceitação	Resultado/decisão real
Desenho e material	Código da peça ___ Revisão ___ Classe ___ Espessura ___ Lote ___	Verificado por ___
Máquina e configuração	Modelo ___ Revisão do programa ___ Receita ___ Bico ___ Foco ___ Gás / pressão ___ Velocidade ___	Configuração / verificações de segurança ___
Dimensão crítica	Característica ___ Referência ___ Instrumento ___ Nominal ___ Tolerância ___	Medido ___ APROVADO / REPROVADO / RESERVADO ___
Furo ou fenda	Recurso ___ Calibre / método ___ Limite de desenho ___	Resultado ___ Decisão ___
Borda e ajuste	Escória / rebarba / conicidade / oxidação / ajuste ___ Critérios acordados ___ Limpeza permitida ___	Observação ___ Ref. fotográfica ___ Decisão ___
Correção e verificação repetida	Alteração/motivo ___ Acionador de novo teste ___ Funcionalidades ___	Resultado ___ Decisão ___
Liberar	Inspetor ___ Operador ___ Data ___ Autoridade de aprovação ___	Estado ___ Condições ___

Defeitos comuns no primeiro corte

Separação incompleta, escória e furos distorcidos não devem ser tratados como o mesmo problema. No caso de separação incompleta, primeiro verifique se o material e a configuração realmente correspondem à receita. Em relação à escória, inspecione o bico e observe a seção afetada do percurso da ferramenta e seu suporte. Observe se o depósito é localizado ou se estende por toda a peça. Se um furo apresentar leituras diferentes em pontos de contato diferentes, a investigação pode precisar considerar o cone, além da bitola e da referência. É importante preservar esses detalhes antes de qualquer ajuste.

Questões que os compradores devem esclarecer antes do julgamento

Antes de concordar com um teste, defina quem fornecerá as ações e preparará o programa. Decida quais características serão medidas e qual relatório você receberá. gama de máquinas de corte a laser de fibra É um ponto de partida para discutir o equipamento; o modelo ainda precisa ser considerado em relação ao seu desenho e material.

Defina os limites de instalação e serviço, bem como o teste de corte. Inclua os requisitos do local, treinamento, contatos para escalonamento, consumíveis e responsabilidade pelas medições. Discuta o serviço de instalação e depuração e abordagem de garantia da qualidadeEspecifique quais atividades e registros seu pedido inclui.

A disponibilidade e o custo do teste são questões que devem ser confirmadas pelo fornecedor. Os termos do contrato também devem especificar quem fornece o material, quem paga pelo frete e quando o teste pode ser realizado. Nenhum desses termos é automaticamente definido pelo envio de um desenho.

Solicite uma avaliação de corte de amostra

Enviar Victory Industry desenhos representativos, grau do material, espessura, faixa de quantidade e tolerâncias críticas através do contato para consulta sobre corte de amostraSolicite um plano de testes proposto e concorde com as medições e os registros de aceitação a serem fornecidos antes de selecionar uma máquina.

FAQ

O que deve ser verificado antes do primeiro corte com laser de fibra?

Verifique se o material e a revisão do desenho são os aprovados para o trabalho, com o programa e a receita correspondentes. O corte só pode começar após as verificações de segurança necessárias. O inspetor também precisa dos limites e métodos de medição acordados para avaliar a amostra.

Uma única primeira peça cortada pode validar todas as espessuras do material?

Não. A validação aplica-se apenas ao material e às condições do processo testados. Uma espessura, material, gás ou geometria diferente pode exigir um teste específico.

Quais características devem ser medidas na primeira parte?

O desenho de inspeção determina isso. Para um furo, a leitura do diâmetro pode ser apenas parte do requisito: sua borda e encaixe também são importantes. Conclua qualquer verificação de montagem ou fixação acordada, mesmo quando as dimensões medidas forem aceitáveis.

O que deve acontecer após um primeiro artigo fracassar?

Isole as peças afetadas e preserve as configurações originais. Registre cada ajuste aprovado e repita as verificações das peças afetadas antes da liberação.

A aprovação do primeiro artigo garante a repetibilidade?

Não. Isso estabelece a aceitação da amostra nas condições registradas. Continue as verificações acordadas em todas as cargas, posições e alterações relevantes, em vez de estender essa aprovação a toda a produção.