레이저 용접 VS MIG 용접

현대 제조 및 금속 제조 세계에서 용접 기술은 고품질과 내구성 있는 조인트를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.사용할 수 있는 많은 용접 방법 중 레이저 용접과 MIG (금속 비활성 가스) 용접은 가장 뛰어난 기술 중 두 가지이며 각각 특정 응용 프로그램에 맞춤형 독특한 이점을 제공합니다.정밀성과 효율성으로 알려진 레이저 용접은 집중된 레이저 레레레임을 사용하여 최소한의 왜곡으로 깨끗하고 고강도 용접을 만들어, 복잡하고 민감한 작업을 요구하는 산업에 이상적입니다. 반대로 MIG 용접은 소비가능한 와이어 전극과 보호 가스를 사용하는 다양하고 비용 효율적인 프로세스이며, 중력 및 일반용 용접 작업에서 뛰어난 것입니다.
이 두 방법의 차이점을 이해하는 것은 생산 목표를 달성하기 위해 올바른 솔루션을 선택하는 데 매우 중요합니다.이 기사에서는 성능, 비용, 응용 프로그램 및 적합성의 측면에서 레이저 용접과 MIG 용접을 비교하여 특정 요구에 대한 정보를 갖춘 결정을 내릴 수 있습니다.

용접 공정의 개요

용접이란 무엇입니까?

용접은 두 개 이상의 금속 부품을 가장자리를 용용용용용용접하고 용용용접은 가장자리를 용용용용접함으로써 두 개 이상의 금속 부품을 용용용용용용접함으로써 두 개 이상의 금속 부품을 연결합하여 용이것은 자동차, 항공우주, 건설 및 제조와 같은 산업에서 금속 구조, 기계 및 부품을 구축하는 데 필수적인 견고하고 영구적인 결합을 만듭니다. 용접은 구조적 무결성을 제공할 뿐만 아니라 금속 조립의 내구성과 정밀성을 보장합니다.시간이 지남에 따라 용접은 고속 생산에서 복잡하고 정확한 조인트까지 다양한 산업 요구를 충족시키도록 설계된 다양한 기술을 포함하기 위해 진화했습니다.

용접의 역사적 상황

용접의 관행은 고대 시대로 시작되어 있으며, 초기 용용용용용용접은 금속을 함께 가열하고 용용용용접하여 금속을 함께 가열하고 용용용용용용접하여 철과 강철을 연결하기 위해 용용용접을 사용하는 초기 철과 강철을 연결합그러나 우리가 알고 있는 현대 용접은 기술의 발전으로 19 세기에 형태를 얻기 시작했습니다.1800 년대 후반에 아크 용접의 도입은 금속을 용접하기 위해 필요한 열을 생성하기 위해 전기 아크를 사용하여 과정에 혁명을 일으켰습니다.
20세기 중반에 금속 비활성 가스 (MIG) 용접의 개발은 연속적인 철 전극과 방패 가스를 사용하여 깨끗하고 강한 용접을 생산하는 더 빠르고 다양한 솔루션을 제공했습니다.MIG 용접은 다양한 금속을 연결하기 위해 고속하고 비용 효율적인 솔루션을 필요로하는 산업에 대한 주요 요소가 되었습니다.
레이저 용접은 20세기 후반에 출현했으며, 집중된 레이저 레레레임을 활용하여 특별한 정밀도와 최소한의 열 왜곡을 달성했습니다.이 기술은 특히 높은 정확도와 강도를 요구하는 산업에서 복잡한 응용 프로그램에 대한 새로운 가능성을 열었습니다.

오늘날 용접은 금속 제조의 기초가 되었으며 레이저와 MIG 용접과 같은 기술은 광범위한 산업 요구 사항을 충족시키고 있습니다.이러한 방법이 계속 진화함에 따라 금속 접합의 효율성, 정밀성 및 다양성의 경계를 밀어내고 있습니다.

레이저 용접 이해

레이저 용접은 초점된 레이저 레레레임을 사용하여 고정밀하고 강력하고 깨끗한 용접을 만드는 최고의 금속 접합 과정입니다.이 고급 기술은 효율성, 최소한의 열 충격 및 복잡한 기하학에 적응 가능성으로 산업 전반에서 널리 채택됩니다.

레이저 용접의 원칙

레이저 용접은 고에너지 레이저 금금금속의 표면에 고에너지 레이저 레레레이저 레레레이저 레레레레이저 레레레레레이저 용접은 금속의 표면에 고에너지 레이저 레이저이 프로세스는 두 가지 주요 모드로 작동할 수 있습니다.

전도성 용접: 레이저는 금속의 표면을 가열하여 전전도성 용접을 전전달하여 전전도성 용접을 생성합니다.
키홀 용접: 고에너지 레이저는 재료에 깊고 키키키홀 용접을 만들어 증기화하여 더 깊은 용접을 생산합니다.이 방법은 두께 금속과 고강도 조인트에 사용됩니다.

레이저의 초점 특성은 최소한의 열 입력을 보장하고, 왜곡을 줄이고 주변 재료의 무결성을 보존합니다.

용접에 사용되는 레이저의 종류

특정 응용 프로그램 및 재료 요구 사항에 따라 다양한 레이저 유형이 사용됩니다.

섬유 레이저: 고효율과 우수한 섬섬유 품질으로 알려져 있으며 자동차 및 항공우주 산업에서 정밀 용접에 일반적으로 사용됩니다.
CO2 레이저: 높은 전력 출력으로 인해 두께 있는 재료와 대규모 응용 프로그램에 이상적입니다.
Nd: YAG 레이저 (네오디륨 도핑 이트리움 알루미늄 가네트): 종종 의학 및 마이크로 용접 작업에서 사용되는 NdNdNdNdNd: 종종종 NdNdNd Nd: YAG 레이저 (네오디Nd Nd: YAG 레이저 (네오디
다이오드 레이저: 소형적이고 에너지 효율적인 레이저는 전문 용접 작업과 로봇 시스템에 통합하는 데 적합합니다.

레이저 용접의 주요 매개 변수

성공적인 레이저 용접은 여러 주요 매개 변수의 정확한 제어에 달려 있습니다.

레이저 힘: 침투 깊이와 용접 속도를 지정합니다.
용접 속도: 열 입력, 용접 구슬 모양 및 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.
광선 초점 위치: 깨끗한 용접을 달성하기 위해 중요한 조인트의 에너지 농도를 결정합니다.
방호 가스: 일반적으로 아르방방호 가스는 산화를 방지하고 깨끗한 용접 풀을 보장합니다.
재질 특성: 금속의 반사성과 열전도성은 에너지 흡수와 용접 효율성에 영향을 미칩니다.

레이저 용접의 이점

레이저 용접은 전통적인 방법보다 많은 이점을 제공합니다:

고정밀도: 복잡하고 정확한 용접이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
최소 열 왜곡: 집중 된 에너지는 열 영향을 받은 지역을 최소화하고 기본 재료를 보존합니다.s 속성.
속도와 효율성: 높은 용접 속도는 생산성을 향상시키고 대규모 생산에 적합합니다.
다양성: 강철, 알루미늄, 티타늄 및 합금을 포함한 다양한 금속에 작동합니다.
자동화 호환성: 대량 생산과 일관성을 위해 로봇 시스템과 쉽게 통합됩니다.
비접촉 프로세스: 도구와 장비의 마모를 줄이고 유지 보수 비용을 줄입니다.

레이저 용접의 한계와 도전

많은 장점에도 불구하고 레이저 용접은 몇 가지 제한을 가지고 있습니다:

높은 초기 투자: 레이저 용접 시스템과 설치는 비싸고 상당한 자본이 필요합니다.
반사성 금속: 구리와 특정 알루미늄 합금과 같은 재료는 레이저 반반사를 반사하여 효율성을 줄일 수 있습니다.
정밀 요구 사항: 정정밀한 허용력과 정확한 조인트 준비는 성공적인 용접을 위해 매우 중요합니다.
방호 가스 사용: 부적절한 가스 흐름은 공공성 또는 산화와 같은 용접 결함으로 이어질 수 있습니다.
재료 두께: 소소소형 두께 소소소재 두께: 소소소소재 두께: 소소소재 두께는 소소재는 소소재 소재 두께는 소소소재에 효과적이지만 매우 두께 있는 소재는 추

레이저 용접의 응용

레이저 용접은 다양한 산업에서 사용되는 다양한 과정입니다.

자동차 산업: 용접 자동차 바디 패널, 기어 어자자자자비 및 배터리 모듈을 위해.
항공우주 및 방어: 경량 금속과 중요한 부품의 정밀한 접합.
의료 기기: 임플란트, 수술 도구 및 기타 고정밀 장비를 생산하는 데 이상적입니다.
전자 산업: 반도체, 센서 및 회로 보드의 마이크로 용접 응용 프로그램을 위해.
보석과 고급품: 복잡한 디자인과 귀금속에서 원활한 용접을 만들기.
에너지 부문: 태양 전지판, 연료 전지 및 파이프라인 제조에 사용됩니다.

레이저 용접은 정밀도, 속도 및 적응성을 결합하여 금속 접합에 혁명을 일으켰습니다.까다로운 응용 프로그램에서 우수한 결과를 제공할 수 있는 능력은 현대 제조 프로세스에 필수적인 기술입니다.

MIG 용접 이해

가스 금속 아크 용접 (GMAW)로 알려진 MIG (Metal Inert Gas) 용접은 다양한 산업에서 사용되는 인기있는 다양한 용접 공정입니다.사용 편의성, 비용 효율성 및 다양한 금속 유형과 두께를 처리할 수 있는 능력으로 알려져 있습니다.

MIG 용접의 원칙

MIG 용접은 용접 총을 통해 소비가능한 철 전극을 지속적으로 공급하고 금속 부품에 연결하기 위해 용용용용접하는 아크 용접 과정입니다.와이어 전극과 기본 금속 사이에 생성되는 전기 아크는 와이어와 워크피스의 표면을 철철용하기 위해 필요한 열을 생산하여 용접 풀을 만듭니다.
이 과정은 장비에 따라 반자동 또는 자동으로, 종종 속도와 효율성을 위해 선택됩니다.그것은 그것그것그것은 그것그것은 그것그것그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것그것을 다양한 제조 요구 요구 요구에 대한 다양한 제조 요구조 요구 사항에 대한 다양

MIG 용접에서 보호 가스의 역할

방호 가스는 MIG 용접에서 용접 풀을 산소, 질소 및 수소와 같은 대기 가스의 오염으로부터 보호하기 위해 필수적입니다.방패 없이는 용접은 다孔성이나 약하거나 방방방패할 수 있습니다.일반적으로 사용되는 방패 가스는 다음과 같습니다:

아르곤: 안정적인 아크를 제공하며 알루미늄과 같은 비철 금속을 용접하는 데 이상적입니다.
이산화탄소 (CO2): 강철 용접에 일반적으로 사용되는 비용 효율적인 옵션이지만 더 많은 스퍼터를 생성할 수 있습니다.
아르곤-CO2 혼합물: 두 가스의 이점을 결합하여 더 나은 용접 품질과 감소된 스퍼터를 위한 균형 잡은 옵션.
헬

방호 가스의 선택은 용접되는 재료, 원하는 용접 품질 및 응용 프로그램에 따라 달라집니다.

MIG 용접의 이점

MIG 용접은 널리 사용되는 용접 과정으로 만드는 많은 이점을 제공합니다.

사용 편의성: MIG 용접은 직접적인 설정과 작동으로 초보자 친화적입니다.
고용접 속도: 연속적인 철사 공급은 더 빠른 용접 정착을 가능하게 하며 생산성을 향상시킵니다.
다재성: 강철, 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 금속에 적합합니다.
강한 용접: 특히 두께 있는 재료에서 견고하고 내구성 있는 조인트를 생산합니다.
비용 효율적인: 장비와 소비품은 일반적으로 레이저 용접과 같은 더 진보된 방법에 비해 저렴합니다.
자동화 호환성: 산업 규모의 생산을 위해 로봇 시스템에 쉽게 통합됩니다.

MIG 용접의 한계와 도전

MIG 용접은 매우 다재용이하지만 몇 가지 제한이 있습니다.

스패터 생산: MIG 용접은 종종 레이저 용접과 같은 정밀 방법보다 더 많은 스패터를 생산하며 추가 청소가 필요합니다.
열 입력: 이 과정은 상당한 열을 생성하며 열열 열은 열열이 열열이 열열이 열을 열을 생성하여 열 열 열 입력이 열열열입력되거나 열열 열 열 입력: 이
방호 가스 의존성: 방호 가스가 바람에 의해 방해될 수 있기 때문에 야외 용접은 도전적일 수 있습니다.
용접 외관: 적절한 기술 없이는 MIG 용접은 다른 방법으로 달성된 깨끗하고 审美적인 마무리를 가지지 않을 수 있습니다.
자동화에 대한 두께 제한: 두께 금속에 효과적이지만, 자동화된 MIG 용접은 매우 자자자유로운 재료에서 정밀도로 싸울 수 있습니다.

MIG 용접의 응용

MIG 용접은 다양한 응용 프로그램을 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 다양한 과정입니다.

자동차 산업: 속도와 효율성으로 인해 바디, 프레임 및 구조 부품에 사용됩니다.
건설 및 인프라: 강철 건건축, 파이프라인 및 중형 기계 제조에 이상적입니다.
항공우주: 레이저 용접보다 덜 일반적이지만, MIG는 항공기 및 우주 차량의 구조적 부품에 사용됩니다.
조선: 선박 선체 및 기타 해양 구조에 강철 및 알루미늄 패널을 연결하는 데 효과적입니다.
일반 제조: 가구, 기기 및 기타 금속 제품 제조에 자주 사용됩니다.

MIG 용접은 적응성, 비용 효율성 및 다양한 응용 프로그램에서 강하고 신뢰할 수 있는 용접을 생산할 수 있는 능력으로 인해 현대 제조의 기초석으로 계속되고 있습니다.레이저 용접의 정밀성과 최소한의 열 영향이 부족할 수 있지만 금속 가공 산업에서 필수적인 도구로 남아 있습니다.

헤드 투 헤드 비교: 레이저 용접 VS MIG 용접

레이저 용접과 MIG 용접을 비교할 때 산업용 응용 프로그램과 관련된 주요 지표에 따라 성능을 평가하는 것이 필수적입니다.아래는 자세한 비교입니다:

열 입력 및 왜곡

레이저 용접: 열 입력을 최소화하고 작은 열 영향 구역 (HAZ)을 만드는 매우 집중된 레이저 레레레레임을 사용합니다.이것은 최소한의 왜곡을 초래하므로 이이이이이것은 이이이는 이이이이를 이이이를 이이이는 이이이것은 이이이를 이이이루어지므로 이것은 이는 이를 이를
MIG 용접: 더 큰 열 입력으로 인해 더 큰 HAZ를 생산하며 종종 특히 특히 특히 MIMIMIG 용접은 MIMIG 용더 MIMIG 용MIG 용접: 더 큰 열 입력으로 인해 더 큰 HAZ를 생산하며 종종종

용접 속도

레이저 용접: 특히 자동화된 시스템에서 매우 높은 용접 속도를 제공하여 대량 작업에서 생산률을 높입니다.
MIG 용접: 충전물 재료의 지속적인 정착과 수동 또는 반자동 작동으로 인해 레이저 용접에 비해 느린.

물자 두께 및 용접 기하학

레이저 용접: 레레이저 용접: 레레레이저 용접: 레레레이저 용접은 레레레레이저 용접: 레레레레레이저 용접: 레레레레레레이저 용더 두께 있는 재료의 경우, 여러 번의 패스 또는 사전 용접 준비가 종종 필요합니다.
MIG 용접: 더 두께 있는 금속을 용접하는 데 우수하고 정확한 기하학을 적용하므로 일반 제조에 대한 다양한 선택입니다.

금속 품질

레이저 용접: 최소한의 공공성, 오염 또는 스레레레이터 스레레레이더를 가진 고품질의 용접을 생산하여 우수한 금속 무결성을 보장합니다.
MIG 용접: 강한 용접을 제공하지만 공공성과 스용용용접 후 청소 또는 추가 검사가 필요할 수 있는 공공성과 스MIMIG 용접 등의 결함에 취약합니다.

공동 준비 및 장착 요구 사항

레이저 용접: 레이저 레레레임의 레레레이저 레레레이저 레레레이저 용접: 레이저 레레레레이저 레레레레레레이저 레레레레레레이저 용접: 레이저엄격한 관용은 성공에 매우 중요합니다.
MIG 용접: 공동 준비와 더욱 용서로운, 충전물 재료는 격차를 다리고 불완벽한 적합성을 보상할 수 있습니다.

필러 재료 사용

레이저 용접: 종종 기본 재료의 레레레이저 용접에 의존하여 필러 재료 없이 수행됩니다.필러는 필요할 때 사용할 수 있지만 프로세스에 복잡성을 추가합니다.
MIG 용접: 일관적으로 철 전극을 충전물로 사용하며, 이는 격차를 다리거나 용접을 강화하는 데 유리합니다.

효율성 및 재료 사용

레이저 용접: 정밀성과 공정의 비접촉성 때문에 최소한의 폐기물로 높은 재료 효율성.
MIG 용접: 지속적인 충전물 철사 소비 및 스퍼터 생성으로 인한 더 높은 재료 사용, 일부 재료 손실로 이어집니다.

장비 복잡성 및 비용

레이저 용접: 레이저, 광학 및 자동화 시스템에 대한 높은 초기 비용으로 고급 장비가 필요합니다.상당한 생산 요구와 예산을 가진 산업에 가장 적합합니다.
MIG 용접: 비교적 간단하고 비용 효율적인 장비로 중소 작업 및 일반 제조에 접근할 수 있습니다.

기술 요구 사항 및 운영자 훈련

레이저 용접: 고급 장비를 처리하고 정확한 매개 변수를 유지하기 위해 운영자에게 전문 훈련이 필요합니다.자동화를 위한 프로그래밍 기술은 종종 필요합니다.
MIG 용접: 기본 능력에 필요한 최소한의 훈련으로 배우고 작동하기 쉽습니다.수동 및 반자동 응용 프로그램에 이상적입니다.

유지 보수 및 다운타임

레이저 용접: 유지보수는 레이저, 광학 및 냉각 시스템과 같은 복잡한 구성 요소를 포함하여 비용이 높고 잠재적 인 중단 시간이 발생합니다.
MIG 용접: 유지보수는 간단하며, 와이어와 팁과 같은 소모품에 초점을 맞추고, 비용이 낮고 수리 시간이 빠릅니다.

요약

측면	레이저 용접	MIG 용접
열 입력 및 왜곡	낮고 최소한의 왜곡	높은, 더 많은 왜곡
용접 속도	빠르고 높은 생산성	비교하면 느린다
물자 간격	얇은 중간 소재에 가장 적합	더 두께 있는 재료에 이상적인
금속 품질	높고 최소한의 결함	신뢰할 수 있지만 결함에 취약합니다.
공동 준비	정확한 정렬이 필요합니다	용서, 더 큰 격차에 적합
필러 재료 사용	선택 사항, 복잡성을 추가	필수, 다리 간격
효율성	높고 최소한의 폐기물	적당한, 높은 재료 사용
장비 비용	비싸고 고급 기술	저렴하고 접근가능한
기술 요구 사항	전문 교육 필요	배우기 쉬운, 훈련이 필요하지 않습니다.
유지보수	복잡하고 더 높은 다운타임	간단하고 낮은 중단 시간

레이저 용접은 정밀도, 속도 및 최소한의 왜곡을 요구하는 응용 프로그램에서 빛나며 항공우주, 전자 및 의료 장치 제조와 같은 산업에 이상적입니다. 반면에 MIG 용접은 다양성, 저렴한 가격 및 사용 편의성을 위해 여전히 선택되고 있습니다. 특히 건설, 조선 및 무거운 제조.이러한 방법 중 하나를 선택하는 것은 프로젝트의 특정 요구 사항, 재료 유형 및 예산 제한에 따라 달라집니다.

신청에 적합한 프로세스를 선택

레이저 용접과 MIG 용접 사이의 선택은 재료 사양, 생산 요구 사항 및 비용 고려 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다.

물자 두께 및 유형

레이저 용접: 정밀성과 최소한의 열 입력이 중요한 레레레이저 용접: 레레레레이저 용접은 레레레레이저 용접: 정밀도와 최소한의 열 입력이 중요한 레레레이저고강도 합금, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 티타늄을 용접하는 데 우수하므로 항공우주, 전자 및 의료 장치 산업에서 선호되는 선택입니다.레이저 용접은 전문 레이저를 사용하지 않는 한 구리와 같은 반사 재료로 도전에 직면할 수 있습니다.
MIG 용접: 특히 두께 있는 금속 및 구조 부품에 대해 다양한 두께에 잘 성능합니다.탄소 강철, 스테인리스 강철 및 알루미늄을 용접하는 데 매우 다양합니다.그러나 그것은 왜곡을 피해야하는 복잡하거나 민감한 재료와 싸워 있습니다.

필요한 허용 및 왜곡 제어

레이저 용접: 집중된 열원과 작은 열 영향 구역 (HAZ) 때문에 비교할 수 없는 정밀성과 왜곡 제어를 제공합니다.엄격한 공용력, 복잡한 조인트 기하학 및 고품질 마무리가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
MIG 용접: 조인트 피트 업 및 정렬 측면에서 더 용서하지만 더 많은 열 입력을 생성하여 더 큰 HAZ와 왜곡의 위험을 증가시킵니다.그것은 작은 허용과 열 유발 된 왜곡이 수락 가능한 프로젝트에 더 적합합니다.

생산량 및 자동화

레이저 용접: 대규모, 대량 생산 라인을 위해 매우 효율적입니다.로봇 시스템과의 속도와 호환성은 특히 일관성과 속도가 중요한 자동화 제조에 대한 최적의 선택입니다.
MIG 용접: 자동화가 가능하지만 MIG 용접은 종종 수동 또는 반자동 설정에서 사용되어 중간-낮은 생산량에 적합합니다.사용자 정의 제조, 수리 및 작은 배치를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.

예산 및 ROI 고려 사항

레이저 용접: 레이저 용접 장비에 대한 초기 투자는 필요한 고급 기술로 인해 상당히 높습니다.그러나 정밀성을 요구하는 대량 생산 또는 응용 프로그램에서는 재료 폐기물 감소, 용접 후 마무리 비용이 낮고 생산 사이클이 빠르기 때문에 장기 ROI가 유리합니다.
MIG 용접: MIG 용접 장비의 낮은 초기 비용은 제한된 예산을 가진 소규모 기업이나 프로젝트에게 접근할 수 있습니다.그러나 물질 소비 (충전기 철사) 증가, 에너지 소비 증가 및 용접 후 청소는 장기적으로 운영 비용이 높을 수 있습니다.

응용 프로그램이 정밀성과 최소한의 왜곡을 요구하며 대량 생산을 위한 경우 레이저 용접은 특히 항공우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에 최적의 선택입니다.반면에 MIG 용접은 일반 제조, 구조 프로젝트 및 저예산 운영에 더 적합하므로 건설, 조선 및 중형 장비 제조와 같은 산업에 이상적입니다. 재료 유형, 생산 요구 사항 및 재정적 고려사항을 평가함으로써 응용 요구 사항과 비즈니스 목표와 일치하는 용접 프로세스를 자신감으로 선택할 수 있습니다.

요약

레이저 용접과 MIG 용접을 비교할 때 각 공정은 다양한 산업 요구를 충족시키는 독특한 이점을 제공합니다.레이저 용접은 정밀도, 속도 및 최소한의 열 입력으로 뛰어난 것이며, 레레레이저 용접은 레레레레이저 용접은 레레레레이저 용접은 레레레레레레이저 용접은 엄격한 허용력, 최소한의 레레이동 레이저항공우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업은 더 높은 초기 비용과 고급 운영자 훈련의 필요성에도 불구하고 민감한 재료와 복잡한 기하학을 용접할 수 있는 능력으로부터 크게 혜택을 받습니다.
반면에 MIG 용접은 일반 제조 및 무거운 응용 프로그램에 적합한 다양하고 비용 효율적인 솔루션입니다.그것은 두께 있는 재료를 용접하는 데 뛰어나고 공동 준비와 정렬을 더 용서하므로 건설, 조선 및 대규모 제조에서 주요 요소입니다.
올바른 프로세스를 선택하는 것은 재료 유형 및 두께, 생산량 및 예산과 같은 요인에 따라 달라집니다.두 가지 방법은 현대 제조에서 필수적이며, 광범위한 산업 요구를 충족시키기 위해 서로 보완합니다.