板材のレーザー切断には優れた精度があり、複雑な設計と細かいディテールを最小の偏差で作成することができ、切断ごとに精密な仕様に適合していることを確認し、さらなる加工を必要としません。
レーザー切断は、清潔で正確な切欠きと最小の切欠きを生成することにより、材料の利用率を最大限に高め、廃棄物を削減し、材料コストを削減することにより、小型と大型の生産において非常に効率的になる。
迅速な切断能力により、板材レーザー切断機は生産速度を大幅に向上させた。この効率性により、複雑な設計や厚い材料であっても、より速い回転時間とより大きなスループットが可能になります。
レーザー切断は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などのさまざまな材料と互換性があり、複数の機械や複雑な設定を必要とせずに、メーカーがさまざまなプロジェクトを処理できるようにします。
レーザー切断は清潔で滑らかなエッジを発生でき、熱影響領域が最小で、バリ除去などの後処理作業の必要性を減少させ、最終的に時間と人件費を節約することができる。
レーザは材料と物理的に接触しないため、工具の摩耗がなく、メンテナンスコストが削減され、工具を頻繁に交換する必要なく長期的に安定した性能を確保します。
| 切断方法 | ファイバレーザ切断 | プラズマ切断 | みずジェツトせつだん | かえんせつだん |
| 精度 | 非常に高い（±0.05 mm） | 中（±0.5 mm） | 高さ（±0.1 mm） | 低（±1 mm） |
| 材料互換性 | 金属（鋼、アルミニウム、黄銅、銅） | 金属（主に鋼、アルミニウム、黄銅などの導電性材料） | 金属、プラスチック、ガラス、石材、セラミックス、複合材料 | 金属（主に鋼や鉄などの厚い材料） |
| せっさくそくど | 非常に高速（高スループット） | 高速～中程度 | 適度 | 遅い |
| エッジ品質 | 優れている（エッジが滑らかで、バリが最小） | 粗さ（後仕上げが必要） | 滑らかで、バリが最小 | 粗さ（後仕上げが必要） |
| 熱影響領域（HAZ） | 最小（低ひずみ） | ちゅうかんど | 最小（低ひずみ） | 高（重大歪み） |
| ざいりょうあつさ | 薄～中程度の厚さ（最大50 mm） | 中厚（150 mmまで） | 薄いものから厚いもの（最大200 mm） | 厚さ（300 mmまで） |
| コスト効果 | 高い（材料浪費が低く、運用コストが低い） | 中程度（廃棄物が多く、運用コストが高い） | 中程度（研磨材のため運用コストが高い） | 低（低運用コスト） |
| 保守要件 | 低（部品摩耗最小） | 中程度（メンテナンス費用が高く、破損しやすい） | 高（頻繁なメンテナンス） | 高（頻繁にノズルを交換） |
| 環境影響 | 低（省エネ、低材料浪費） | 中程度（ガス排出、騒音） | 高（用水量、廃棄物処理） | 中程度（ガス排出） |
連絡先情報テーブル：
