Hybrid-Servo-CNC-Abkantpresse
Die hybride Servo-CNC-Abkantpresse mit energiesparendem Servohydraulikantrieb, intelligenter CNC-Steuerung und hochsteifem Rahmen für präzises, stabiles und effizientes Metallbiegen.
Die hochsteife Maschinenrahmenkonstruktion minimiert Durchbiegung und Vibrationen beim Biegen. Ihre verstärkte Rahmenkonstruktion verbessert die Stabilität, gewährleistet gleichbleibende Biegegenauigkeit und ermöglicht hohe Geschwindigkeiten und Präzision. Diese robuste Bauweise erhöht zudem die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen und im Dauerbetrieb.
Das hybride servohydraulische Antriebssystem kombiniert die Effizienz eines Servomotors mit der Leistung einer Hydraulikanlage und ermöglicht so einen präzisen, reaktionsschnellen und energiesparenden Betrieb der Abkantpresse. Dieses fortschrittliche System reduziert den Energieverbrauch, minimiert Wärmeentwicklung und Geräuschentwicklung und verbessert die Genauigkeit der Bewegungssteuerung. Darüber hinaus steigert es die Produktivität, die Betriebsstabilität und die Langzeitstabilität bei anspruchsvollen Biegeanwendungen.
Das CNC-Steuerungssystem ermöglicht die intelligente und präzise Steuerung von Abkantpressvorgängen über eine fortschrittliche programmierbare Schnittstelle. Es erlaubt die genaue Regelung von Biegeparametern, automatisierte Prozessanpassungen und effiziente mehrstufige Programmierung. Das System steigert die Produktivität, gewährleistet eine gleichbleibende Biegequalität, reduziert Rüstzeiten und unterstützt einen flexiblen Betrieb für komplexe Fertigungsanforderungen.
Das servogesteuerte CNC-Hinteranschlagsystem ermöglicht die präzise und automatische Positionierung des Werkstücks beim Biegen. Angetrieben von Hochleistungs-Servomotoren gewährleistet es schnelle Bewegungen, genaue Positionierung und hervorragende Wiederholgenauigkeit. Dieses System verbessert die Biegekonsistenz, reduziert Rüstzeiten und steigert die Gesamteffizienz der Produktion bei komplexen und hochpräzisen Blechbearbeitungen.
Das Schmiersystem gewährleistet den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb kritischer Maschinenkomponenten durch eine gleichmäßige und kontrollierte Schmierung der gesamten Abkantpresse. Es reduziert Reibung, minimiert Verschleiß und trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Maschinenbetriebs bei. Darüber hinaus verlängert das System die Lebensdauer der Komponenten, senkt den Wartungsaufwand und unterstützt die langfristige Betriebssicherheit.
Das Sicherheitsfußpedal ermöglicht die komfortable und sichere Steuerung der Abkantpresse und erlaubt gleichzeitig die freihändige Aktivierung der Maschine. Es wurde mit Blick auf die Sicherheit des Bedieners entwickelt und gewährleistet eine reaktionsschnelle und zuverlässige Eingabe während des Biegeprozesses. Seine robuste Konstruktion sorgt für einen stabilen Betrieb, verbessert die Betriebseffizienz und erhöht die Arbeitssicherheit in industriellen Umgebungen.
Die hintere Schutzvorrichtung dient dem Schutz von Bedienern und umliegendem Personal, indem sie den Zugang zum hinteren Arbeitsbereich der Abkantpresse während des Betriebs einschränkt. Ihre robuste Schutzkonstruktion erhöht die Arbeitssicherheit, beugt versehentlichem Kontakt mit beweglichen Bauteilen vor und unterstützt die Einhaltung industrieller Sicherheitsstandards in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Die Schutzkonstruktion des Schaltschranks schützt kritische elektrische Bauteile vor Staub, Hitze, Feuchtigkeit und äußeren Einflüssen. Sie ist für einen zuverlässigen und stabilen Maschinenbetrieb ausgelegt, beugt elektrischen Störungen vor, erhöht die Systemsicherheit und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Diese Schutzkonstruktion unterstützt zudem eine effiziente Wartung und steigert die Gesamtzuverlässigkeit der Abkantpresse.
| Tonnage | 40–1000 Tonnen |
|---|---|
| Bearbeitungslänge | 1600 mm – 16000 mm |
| Anzahl der Achsen | 3-Achsen, 4-Achsen, 6-Achsen, 6+1-Achsen, 8+1-Achsen (Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2, V) |
| Optionale Systeme | Delem、ESA、Cybelec、ESTUN |
Das Mehrachsen-Hinteranschlagsystem bietet eine fortschrittliche und flexible Positioniersteuerung für komplexe Biegeanwendungen. Durch die Koordination mehrerer programmierbarer Achsen ermöglicht es die präzise Werkstückpositionierung, verbessert die Biegegenauigkeit und unterstützt die effiziente Fertigung filigraner Teile. Dieses System optimiert die Automatisierung, reduziert Rüstzeiten und steigert die Gesamtproduktivität und Wiederholgenauigkeit in der Blechbearbeitung.
Der Sicherheitslichtvorhang bietet fortschrittlichen Bedienerschutz, indem er eine unsichtbare Sicherheitsbarriere um den Arbeitsbereich der Abkantpresse bildet. Wird das Erfassungsfeld unterbrochen, stoppt das System die Maschinenbewegung sofort, um Unfälle zu vermeiden. Diese Sicherheitslösung erhöht die Betriebssicherheit und gewährleistet gleichzeitig eine effiziente und unterbrechungsfreie Produktion.
Das Schnellspannsystem ermöglicht die zügige und sichere Montage von Abkantwerkzeugen, reduziert Rüstzeiten und steigert die Betriebseffizienz. Dank seiner benutzerfreundlichen Konstruktion sind schnelle Werkzeugwechsel bei gleichzeitig präziser Positionierung und stabiler Spannleistung möglich. Das System unterstützt flexible Produktionsanforderungen und erhöht die Produktivität bei hochpräzisen Biegeanwendungen.
Das CNC-Ballungssystem gleicht automatisch die Maschinendurchbiegung beim Biegen aus und gewährleistet so gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Werkstücklänge. Die Steuerung erfolgt über das CNC-System und verbessert dadurch die Biegegenauigkeit, erhöht die Wiederholgenauigkeit und reduziert manuelle Nachjustierungen. Dieses System unterstützt eine hochwertige Fertigung und einen stabilen Betrieb auch bei anspruchsvollen Blechbearbeitungsanwendungen.
Unsere CNC-Abkantpressen liefern präzise und gleichbleibende Biegeergebnisse für unterschiedlichste Blechbearbeitungsanwendungen. Fortschrittliche CNC-Systeme und stabile Maschinenkonstruktionen gewährleisten exakte Biegewinkel und hervorragende Wiederholgenauigkeit im kontinuierlichen Produktionsbetrieb.
Unsere CNC-Abkantpressen ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und effizientes Arbeiten und unterstützen Hersteller so bei der Steigerung ihrer Produktionskapazität. Intelligente CNC-Programmierung und automatische Positioniersysteme reduzieren Rüstzeiten und erhöhen die Gesamtproduktivität der Fertigung deutlich.
Dank hochsteifer Maschinenrahmen und hochwertiger Komponenten gewährleisten unsere CNC-Abkantpressen einen stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. Die zuverlässige Maschinenleistung trägt zur gleichbleibenden Biegequalität bei und erfüllt langfristige Anforderungen der industriellen Produktion.
Unsere CNC-Abkantpressen verfügen über benutzerfreundliche CNC-Steuerungssysteme mit einfachen Programmierschnittstellen. Bediener können die Maschinenbedienung schnell erlernen, die Produktionseffizienz steigern und komplexe Biegeaufgaben mit reduziertem Schulungsaufwand erledigen.
Wir bieten hochentwickelte elektrische und hybride Servo-CNC-Abkantpressen an, die Energieverbrauch und Betriebsgeräusche reduzieren. Diese energieeffizienten Systeme tragen zur Senkung der Produktionskosten bei und verbessern gleichzeitig die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Maschinen.
Unsere CNC-Abkantpressen zeichnen sich durch robuste Konstruktionen und zuverlässige Komponenten aus, um Verschleiß und Wartungsaufwand zu minimieren. Geringere Ausfallzeiten und vereinfachte Wartung tragen zu einer stabilen und kontinuierlichen Produktionsleistung bei.
4 Rezensionen für Hybrid Servo CNC Press Brake
Nathan –
Die hybride Servo-CNC-Abkantpresse half uns, den Stromverbrauch zu senken und gleichzeitig eine hohe Biegeleistung zu gewährleisten. Die Maschine läuft ruhig, ist geräuscharm und liefert auch bei langen Produktionsschichten in unserer Fertigungshalle eine gleichbleibende Genauigkeit.
Lauren –
Wir suchten eine Maschine mit hoher Hydraulikleistung und gleichzeitig verbesserter Energieeffizienz. Diese Abkantpresse hat sich als zuverlässig erwiesen, und die Biegekonstanz bleibt auch bei der täglichen Verarbeitung dickerer Edelstahlmaterialien hervorragend.
Brandon –
Das Hybrid-Servosystem reagiert schnell und arbeitet deutlich ruhiger als unsere älteren Hydraulikmaschinen. Der Energieverbrauch ist merklich geringer, und die Maschine liefert konstant präzise Biegeergebnisse für komplexe Blechbearbeitungsarbeiten.
von Victoria –
Diese Maschine vereint hohe Hydraulikleistung mit stabiler Servoregelung auf sehr effektive Weise. Sie arbeitet leise, reduziert die Wärmeentwicklung und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz bei gleichbleibender Biegegenauigkeit in verschiedenen Metallbearbeitungsanwendungen.