Fiber lazer kesim makineleri, CNC hareketini yüksek odaklı bir lazer ve uygun yardımcı gazla senkronize ederek CAD çizimlerini bitmiş metal parçalara dönüştürür. Kontrol yazılımı kesim yolunu okur, servo motorlar gerektiği gibi kesim kafasını hareket ettirmek için komut alır, lazer kaynağı gerektiği gibi açılır/kapatılır ve optik bileşenler lazer ışınını kesim levhası üzerine odaklamak için kullanılır. Ardından yardımcı gaz, erimiş metali kesim çizgisinden uzaklaştırır.
Kesim kalitesi sadece lazer gücüne bağlı değildir. Aynı zamanda kaynak, kesme kafası, optikler, nozul, kontrol ünitesi, hareket sistemi, makine yapısı, soğutucu ve gaz beslemesine de bağlıdır.
Makale, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer onaylanmış malzemeleri kesmek için kullanılan düz yataklı fiber lazer kesim makinelerini ele almaktadır.
Fiber lazer kesim makinesi bir çizimi nasıl parçaya dönüştürür?
Makine aynı anda birkaç işlem gerçekleştiriyor; bu nedenle kesme dosyası, hareket, lazer, odaklama ve gaz beslemesi aynı program üzerinden çalışıyor.
CAD Dosyasından CNC Komutlarına
DXF/DWG dosyalarından, parçalar bir yerleştirme programı kullanılarak sayfaya yerleştirilir ve fireyi en aza indirmek için parçalar kesim sırasına göre sıralanır.
CNC kontrol ünitesi dosyayı hareket, delme, hız, odaklama ve gaz komutlarına dönüştürür. Çift çizgiler, açık konturlar veya kötü girişler gibi sorunlar, kesim başlamadan önce bile sonucu etkileyebilir.
Lazer Işınından Bitmiş Kesime
Fiber lazer kaynağı, lazer ışınını bir iletim fiberi aracılığıyla kesme kafasına iletir. Kesme kafasının içindeki optikler daha sonra lazer ışınını, metali eritmek veya buharlaştırmak için yeterli güç yoğunluğuna sahip bir noktaya odaklar.
Işın demetinin bıraktığı dar yarığa kesik (kerf) denir. Genişliği ve kenar kalitesi, güç, hız, odak konumu, sac kalınlığı ve malzeme durumuna bağlıdır.
Neden Yardım Edilmeli? Gaz Konuları
Yardımcı gaz, erimiş metali kesim çizgisinden dışarı iter ve son kenarı değiştirir.
Karbon çeliği için genellikle oksijen kullanılır. Paslanmaz çelik ve alüminyum kenarların daha temiz olması için genellikle azot tercih edilir. Uygun ince levhalarda basınçlı hava işletme maliyetlerini düşürebilir.
Gaz saflığı, basınç, nozul boyutu ve nozul merkezlemesi, cüruf ve kenar rengini etkileyen faktörlerdir.
Fiber Lazer Kesim Makinesinin 10 Temel Sistemi Nelerdir?
Her sistem kesme işleminin farklı bir bölümünü kontrol eder. Sistemlerden biri dengesiz hale geldiğinde, arıza başka bir yerde ortaya çıkabilir.
1. Fiber Lazer Kaynağı
Fiber lazer kaynağı ışın demetini üretir ve gerekli kesme gücünü sağlar.
Doğru güç, malzemeye, kalınlığa, beklenen hıza ve çalışma saatlerine bağlıdır. İstikrarlı çıkış, mevcut en yüksek watt değerini seçmekten daha önemlidir.
2. Elyaf Taşıma ve Kesme Başlığı
İletim fiberi, ışın demetini kaynaktan kesme kafasına taşır.
Kesme başlığı, ışık huzmesini levha üzerine odaklar. Elyaf ve başlık darbelere, kirlenmeye, keskin kıvrımlara ve neme karşı korunmalıdır.
3. Kolimasyon, Odaklama ve Koruyucu Optikler
İç optik sistem, ışın demetini şekillendirir ve odak noktasını istenen konuma yerleştirir.
Koruyucu bir pencere, daha pahalı optik bileşenleri toz ve sıçramalardan korur. Kirlendiğinde veya hasar gördüğünde, ışın iletimi azalır ve başlığın içinde ısı birikebilir.
4. Meme ve Kapasitif Yükseklik Kontrolü
Meme ucu, kesme aralığına yardımcı gaz yönlendirir. Boyutu, durumu, merkezlenmesi ve sac levhaya olan mesafesi, kesme stabilitesini etkiler.
Kapasitif yükseklik kontrolü, nozulu malzemeden programlanmış mesafede tutar. Kötü kalibrasyon, hasarlı seramik halka veya düzensiz levha, dengesiz yüksekliğe veya çarpışmalara neden olabilir.
5. CNC Kontrol Cihazı ve Yerleştirme Yazılımı
CNC kontrol ünitesi, hareketi, lazer çıkışını, odaklamayı, delmeyi ve gaz seçimini koordine eder.
Yerleştirme yazılımı, parça yerleşimini ve kesim sırasını kontrol eder. Yanlış bir sıralama, hurda miktarını artırabilir, parçaları sıkıştırabilir veya bir bölgede çok fazla ısı oluşmasına neden olabilir.
6. Servo Motorlar ve Sürücüler
Servo motorlar, CNC komutlarına göre kesme başlığını hareket ettirir.
Bu tepki ivmeyi, virajları, küçük delikleri ve tekrarlanan boyutları etkiler. Hareket doğruluğu zaten sapmaya başlamış olsa bile, bir makine hala düz çizgiler çizebilir.
7. Dişli Kutusu, Kremayer ve Pinyon Dişlisi ve Lineer Kılavuzlar
Dişli kutuları, kremayerler ve kılavuzlar, motor dönüşünü düzgün eksen hareketine dönüştürür.
Aşınma, boşluk, kirlenme veya yetersiz yağlama, düzensiz dairelere, boyut kaymalarına, titreşime ve eşit olmayan köşelere neden olabilir.
8. Makine Yatağı, Portal ve Çalışma Masası
Makinenin gövdesi tüm kesme sistemini destekler. Portal, kesme kafasını taşırken, iş tablası da sac levhayı tutar.
Sağlam ve düzgün bir şekilde seviyelendirilmiş yapı, doğruluğun korunmasına yardımcı olur. Hasarlı çıtalar veya yoğun cüruf birikimi, ince levhaları kaldırabilir ve nozul mesafesini değiştirebilir.
9. Su Soğutucu ve Soğutma Devresi
Soğutucu, lazer kaynağının ve gerektiğinde kesme başlığının sıcaklığını kontrol eder.
Yetersiz soğutma, alarmlara, kararsız çıkışa, yoğuşmaya veya bileşen ömrünün kısalmasına neden olabilir. Soğutucu kapasitesi, lazer gücüne ve günlük çalışma programına uygun olmalıdır.
10. Yardımcı Gaz ve Duman Tahliye Sistemleri
Gaz sistemi, gaz kaynağı, filtreler, regülatörler, borular ve vanaları içerir. Kesme kafasında istikrarlı bir akış sağlamalıdır.
Emme sistemi, kesim alanından dumanları ve ince parçacıkları uzaklaştırır. Doğru emme işlemi, operatörleri korur ve makine içindeki kirlenmeyi azaltır.
Bu sistemler kesim kalitesini nasıl kontrol ediyor?
Kesim hataları genellikle birkaç koşulun birlikte etkileşiminden kaynaklanır. Gücü rastgele artırmak veya hızı düşürmek sorunu gizleyebilir, ancak her zaman çözmez.
Güç, Odaklanma ve Yakıt Birbirine Uyum Sağlamalıdır
Çok az güç, kesilmemiş bölümlerin kalmasına neden olabilir. Çok fazla ısı ise kesim aralığını genişletebilir veya cüruf miktarını artırabilir.
Yanlış odaklama, yavaş delme, pürüzlü alt kenarlar veya eksik ayrılmaya neden olabilir. Otomatik odaklama, malzeme değişikliklerinde yardımcı olur, ancak programlanan değerin yine de gerçek malzeme ve kalınlıkla eşleşmesi gerekir.
Hasarlı veya merkezden kaymış bir nozul, güç ve hız ayarları doğru görünse bile düzensiz bir kenar oluşturabilir.
Hareket Doğruluğu Köşelerde ve Boşluklarda Ortaya Çıkıyor
Küçük daireler, keskin köşeler ve tekrarlanan parçalar, düz kesimlerden önce genellikle hareket sorunlarını gösterir.
Boyutlarda değişiklik olduğunda veya köşeler pürüzlü hale geldiğinde, lazer gücünü artırmadan önce kılavuzları, dişli çark bağlantısını, servo alarmlarını, makine seviyesini, nozul merkezlemesini ve malzeme düzlüğünü kontrol edin.
Soğutma ve Havalandırma Uzun Vardiyaları Etkiler
Bir makine vardiyanın başında iyi kesim yapabilir ancak birkaç saat sonra tutarlılığını kaybedebilir.
Bu durumda su sıcaklığını, soğutma sıvısı akışını, gaz basıncını, havalandırma akışını, kabin sıcaklığını ve koruyucu pencere durumunu kontrol edin. Sorun, kesme parametreleri tablosunun dışında olabilir.
Kesim işlemi ters gittiğinde hangi sistemi kontrol etmelisiniz?
Her bir parçayı aynı sırayla kontrol etmek yerine, öncelikle görünür belirtiden başlayın.
Yoğun cüruf veya eksik kesim
Odak konumunu, meme durumunu, gaz basıncını, kesme hızını ve sac levhanın düzlüğünü kontrol edin.
Eğer birden fazla farklı malzeme aynı şekilde arıza veriyorsa, koruyucu pencereyi, ışın iletimini, soğutma koşullarını ve lazer kaynağı çıkışını inceleyin.
Zayıf Çemberler veya Kaymış Boyutlar
Lineer kılavuzları, dişlileri, şanzıman boşluğunu, servo durumunu, makine seviyesini ve kesme sırasını kontrol edin.
Isı birikimi, özellikle aynı alanda çok fazla küçük parça kesildiğinde, ince parçaların hareket etmesine de neden olabilir.
Kararsız Çıkış veya Sık Alarmlar
Soğutucu sıcaklığını, soğutma sıvısı akışını, filtreleri, emme havası akışını, gaz dağıtımını ve kesme kafası sıcaklığını kontrol edin.
Koruyucu pencerenin tekrar tekrar kirlenmesi, yetersiz sızdırmazlık, zayıf emme, nozul hasarı veya uygun olmayan delme işlemine işaret edebilir.
Bu Gereksinimleri Hangi Makine Karşılıyor?
Uygun bir makine, normal üretim süreçlerini güvenilir bir şekilde yürütmelidir. Maksimum kesme kalınlığı tek seçim kriteri olmamalıdır.
VIF-A'nın Uygun Olduğu Yer
Şu VIF-A Lazer Kesme Makinesi Fiber lazer kaynağı, kesme kafası, servo hareket sistemi, lineer kılavuzlar, redüktör, kontrol sistemi ve boru kaynaklı yatağı bir araya getirir.
Mevcut konfigürasyonlar, farklı çalışma alanlarını ve lazer güç seviyelerini kapsar. Nihai seçim, malzeme türüne, normal kalınlığa, sac boyutuna, kenar gereksinimine ve günlük üretim miktarına bağlıdır.
Onun boru kaynaklı yatak ve havacılık alüminyum kirişi Bu düzenek, hareketli portalı nispeten hafif tutarken makine için sağlam bir taban sağlar. Elektrik panoları, braketler, makine kapakları, metal mobilyalar ve genel sac metal parçalar için uygundur.
Yapılandırma talebinde bulunmadan önce ne göndermelisiniz?
Fiyat teklifi istemeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:
- Malzeme türleri
- Genel ve maksimum kalınlık
- Levha boyutları
- Parça çizimleri
- Günlük üretim hedefi
- Kenar kalitesi gereksinimi
- Fabrika voltajı
- Mevcut yardımcı gaz
- Yükleme veya boşaltma ihtiyaçları
Zafer Endüstrisi Lazer ekipmanları, CNC şekillendirme makineleri ve otomasyon sistemleri tedarik etmektedir. hizmet desteği Yapılandırma, kurulum, operatör eğitimi, parametre rehberliği, bakım planlaması ve yedek parça tavsiyelerini içerir.
Uygun bir yapılandırma için, Victory Industry ile iletişime geçin Malzeme listeniz, çizimleriniz ve beklenen çıktı ile birlikte.
Sonuç
Fiber lazer kesim makinesi, ışın, optik, gaz, CNC kontrolü, hareket sistemi, makine yapısı, soğutma ve emme işlemlerinin koordinasyonuyla çalışır.
Kesim işlemi ters gittiğinde, öncelikle belirtiye bakın. Yoğun cüruf genellikle odaklama, gaz, nozul veya hız kontrollerine işaret eder. Kötü daireler kılavuzlara, raflara, servo hareketine veya makine seviyesine işaret edebilir. Uzun vardiyalar sırasında dengesiz kesim, soğutma, gaz dağıtımı, ekstraksiyon veya optik kirlenmeden kaynaklanabilir.
Doğru makine seçimi, yalnızca maksimum güç veya maksimum kalınlık için değil, normal üretim gereksinimleri göz önünde bulundurularak yapılmalıdır. Malzeme yelpazesi, günlük üretim kapasitesi, bakım erişimi, gaz temini, operatör eğitimi ve satış sonrası destek gibi faktörlerin hepsi önemlidir.
Sık Sorulan Sorular
S1: Fiber Lazer Kesim Makinesindeki Başlıca Sistemler Nelerdir?
A1: Ana sistemler arasında lazer kaynağı, iletim fiberi, kesme kafası, optikler, nozul ve yükseklik kontrolü, CNC sistemi, servo hareket, mekanik aktarım, makine yapısı, soğutucu, yardımcı gaz ve emme sistemi yer almaktadır.
S2: Kesim kalitesini en çok etkileyen sistem hangisidir?
A2: Tek bir sistem tüm sonucu kontrol etmez. Odaklama, nozul durumu, gaz akışı, hareket doğruluğu, soğutma ve malzeme kalitesi birlikte çalışır.
S3: Daha yüksek lazer gücü her zaman daha iyi bir kesim sağlar mı?
A3: Hayır. Daha yüksek güç, hızı veya kalınlık kapasitesini artırabilir, ancak zayıf odaklama, yetersiz gaz akışı, nozul hasarı veya yanlış hız yine de pürüzlü kenarlar ve yoğun cüruf oluşmasına neden olabilir.
S4: Fiber lazer kesim makinesi neden yardımcı gaza ihtiyaç duyar?
A4: Yardımcı gaz, erimiş metali kesim yerinden uzaklaştırır ve oksidasyonu, cürufu, kenar rengini ve son yüzey durumunu kontrol etmeye yardımcı olur.
S5: Hangi parçaların düzenli bakıma ihtiyacı var?
A5: Düzenli kontroller, nozulları, koruyucu pencereleri, seramik halkaları, kılavuzları, rafları, filtreleri, gaz hatlarını, su soğutucuyu, emme ekipmanını ve güvenlik sistemlerini kapsamalıdır.