Mesin Pemotong Laser Serat mengubah gambar CAD menjadi komponen logam jadi dengan menyinkronkan gerakan CNC dengan laser yang sangat terfokus dan gas bantu yang sesuai. Perangkat lunak pengontrol membaca jalur pemotongan, motor servo diperintahkan untuk menggerakkan kepala pemotong sesuai kebutuhan, sumber laser dihidupkan/dimatikan sesuai kebutuhan, dan komponen optik digunakan untuk memfokuskan sinar laser pada lembaran yang akan dipotong. Gas bantu kemudian menghilangkan logam cair dari celah pemotongan.
Kualitas pemotongan tidak hanya bergantung pada daya laser. Kualitas pemotongan juga bergantung pada sumber laser, kepala pemotong, optik, nosel, pengontrol, sistem gerak, struktur mesin, pendingin, dan pasokan gas.
Artikel ini membahas mesin pemotong laser serat optik flatbed untuk memotong baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan material lain yang disetujui.
Bagaimana Mesin Pemotong Laser Serat Mengubah Gambar Menjadi Sebuah Bagian?
Mesin ini melakukan beberapa hal sekaligus, sehingga file pemotongan, gerakan, laser, fokus, dan pasokan gas semuanya berjalan dari program yang sama.
Dari File CAD ke Perintah CNC
Dari file DXF/DWG, bagian-bagian tersebut diatur pada lembaran oleh program penataan, dan bagian-bagian tersebut diurutkan sesuai urutan pemotongan untuk meminimalkan limbah.
Pengontrol CNC mengubah file menjadi perintah pergerakan, penembusan, kecepatan, fokus, dan gas. Masalah seperti garis duplikat, kontur terbuka, atau awalan yang buruk dapat memengaruhi hasil sebelum pemotongan dimulai.
Dari Sinar Laser hingga Hasil Potongan yang Sempurna
Sumber laser serat mengirimkan berkas laser melalui serat pengantar ke kepala pemotong. Optik di dalam kepala pemotong kemudian memfokuskan berkas laser ke titik di mana ia memiliki kepadatan daya yang cukup untuk melelehkan atau menguapkan logam.
Celah sempit yang ditinggalkan oleh berkas sinar disebut kerf. Lebar dan kualitas tepinya bergantung pada daya, kecepatan, posisi fokus, ketebalan lembaran, dan kondisi material.
Mengapa Membantu Masalah Gas?
Gas bantu mendorong logam cair keluar dari celah dan mengubah tepi akhir.
Oksigen sering digunakan untuk baja karbon. Nitrogen umumnya dipilih untuk baja tahan karat dan tepi aluminium yang lebih bersih. Udara bertekanan dapat mengurangi biaya operasional pada lembaran tipis yang sesuai.
Kemurnian gas, tekanan, ukuran nosel, dan pemusatan nosel semuanya memengaruhi kerak dan warna tepi.
Apa Saja 10 Sistem Inti dari Mesin Pemotong Laser Serat Optik?
Setiap sistem mengontrol bagian yang berbeda dari proses pemotongan. Ketika satu sistem menjadi tidak stabil, kerusakan dapat muncul di tempat lain.
1. Sumber Laser Serat
Sumber laser serat menghasilkan pancaran sinar dan menyediakan daya potong yang dibutuhkan.
Daya yang tepat bergantung pada material, ketebalan, kecepatan yang diharapkan, dan jam kerja. Output yang stabil lebih penting daripada memilih daya tertinggi yang tersedia.
2. Pengiriman Serat dan Kepala Pemotong
Serat penghantar membawa berkas cahaya dari sumber ke kepala pemotong.
Kepala pemotong memfokuskan berkas cahaya ke lembaran. Serat dan kepala pemotong harus dilindungi dari benturan, kontaminasi, tekukan tajam, dan kelembapan.
3. Optik Kolimasi, Pemfokusan, dan Pelindung
Optik internal membentuk berkas cahaya dan menempatkan titik fokus pada posisi yang dibutuhkan.
Jendela pelindung melindungi optik yang lebih mahal dari debu dan cipratan. Ketika kotor atau rusak, transmisi sinar menurun dan panas dapat menumpuk di dalam kepala lampu.
4. Kontrol Ketinggian Nozzle dan Kapasitif
Nosel mengarahkan gas bantu ke dalam celah pemotongan. Ukuran, kondisi, pemusatan, dan jaraknya dari lembaran material memengaruhi stabilitas pemotongan.
Kontrol ketinggian kapasitif menjaga nosel pada jarak yang telah diprogram dari material. Kalibrasi yang buruk, cincin keramik yang rusak, atau lembaran yang tidak rata dapat menyebabkan ketinggian yang tidak stabil atau benturan.
5. Pengontrol CNC dan Perangkat Lunak Nesting
Pengontrol CNC mengkoordinasikan pergerakan, keluaran laser, fokus, penembusan, dan pemilihan gas.
Perangkat lunak penataan mengontrol tata letak bagian dan urutan pemotongan. Urutan yang buruk dapat meningkatkan limbah, menjebak bagian, atau menghasilkan terlalu banyak panas di satu area.
6. Motor dan Penggerak Servo
Motor servo menggerakkan kepala pemotong sesuai dengan perintah CNC.
Respons mereka memengaruhi akselerasi, tikungan, lubang kecil, dan dimensi berulang. Sebuah mesin mungkin masih memotong garis lurus meskipun akurasi gerakan sudah mulai bergeser.
7. Gearbox, Rack-and-Pinion, dan Pemandu Linier
Kotak roda gigi, rak, dan pemandu mengubah putaran motor menjadi pergerakan sumbu yang halus.
Keausan, celah, kontaminasi, atau pelumasan yang buruk dapat menyebabkan lingkaran yang kasar, pergeseran dimensi, getaran, dan sudut yang tidak rata.
8. Rangka Mesin, Gantry, dan Meja Kerja
Rangka mesin menopang seluruh sistem pemotongan. Rangka gantry membawa kepala pemotong, sementara meja kerja menahan lembaran kertas.
Struktur yang kokoh dan rata membantu menjaga akurasi. Bilah yang rusak atau penumpukan terak yang tebal dapat mengangkat lembaran tipis dan mengubah jarak nosel.
9. Pendingin Air dan Sirkuit Pendingin
Pendingin tersebut mengontrol suhu sumber laser dan, jika diperlukan, kepala pemotong.
Pendinginan yang buruk dapat menyebabkan alarm, keluaran yang tidak stabil, kondensasi, atau umur komponen yang lebih pendek. Kapasitas pendingin harus sesuai dengan daya laser dan jadwal kerja harian.
10. Membantu Sistem Ekstraksi Gas dan Asap
Sistem gas mencakup sumber gas, filter, regulator, pipa, dan katup. Sistem ini harus menyediakan aliran yang stabil pada kepala pemotong.
Sistem ekstraksi menghilangkan asap dan partikel halus dari area pemotongan. Ekstraksi yang tepat melindungi operator dan mengurangi kontaminasi di dalam mesin.
Bagaimana Sistem-Sistem Ini Mengontrol Kualitas Pemotongan?
Cacat pemotongan sering kali berasal dari beberapa kondisi yang bekerja bersamaan. Meningkatkan daya atau mengurangi kecepatan secara acak mungkin dapat menyembunyikan masalah, tetapi tidak selalu menyelesaikannya.
Tenaga, Fokus, dan Bahan Bakar Harus Sesuai
Daya yang terlalu rendah dapat meninggalkan bagian yang tidak terpotong. Panas yang terlalu tinggi dapat memperlebar celah pemotongan atau meningkatkan kerak.
Fokus yang salah dapat menyebabkan penembusan yang lambat, tepi bawah yang kasar, atau pemisahan yang tidak sempurna. Fokus otomatis membantu dalam perubahan material, tetapi nilai yang diprogram tetap harus sesuai dengan material dan ketebalan sebenarnya.
Nosel yang rusak atau tidak berada di tengah juga dapat menghasilkan tepi yang tidak rata meskipun pengaturan daya dan kecepatan tampak benar.
Akurasi Gerakan Tampak di Sudut dan Lubang
Lingkaran kecil, sudut tajam, dan bagian yang berulang seringkali menunjukkan masalah gerakan sebelum potongan lurus.
Ketika dimensi bergeser atau sudut menjadi kasar, periksa pemandu, pengait rak, alarm servo, level mesin, pemusatan nosel, dan kerataan material sebelum meningkatkan daya laser.
Pendinginan dan Ekstraksi Mempengaruhi Jam Kerja Panjang
Sebuah mesin mungkin memotong dengan baik di awal shift dan kehilangan konsistensinya beberapa jam kemudian.
Jika hal ini terjadi, periksa suhu air, aliran cairan pendingin, tekanan gas, aliran udara ekstraksi, suhu kabinet, dan kondisi jendela pelindung. Masalahnya mungkin berada di luar tabel parameter pemotongan.
Sistem mana yang harus Anda periksa ketika pemotongan mengalami masalah?
Mulailah dengan gejala yang terlihat, alih-alih memeriksa setiap komponen secara berurutan.
Banyak Ampas atau Pemotongan Tidak Sempurna
Periksa posisi fokus, kondisi nosel, tekanan gas, kecepatan pemotongan, dan kerataan lembaran.
Jika beberapa material berbeda mengalami kegagalan dengan cara yang sama, periksa jendela pelindung, pengiriman berkas sinar, kondisi pendinginan, dan keluaran sumber laser.
Lingkaran Buruk atau Dimensi yang Bergeser
Periksa pemandu linier, rak, kelonggaran gearbox, status servo, level mesin, dan urutan pemotongan.
Penumpukan panas juga dapat menggeser bagian-bagian tipis, terutama ketika terlalu banyak fitur kecil dipotong di area yang sama.
Output Tidak Stabil atau Alarm Sering Muncul
Periksa suhu chiller, aliran cairan pendingin, filter, aliran udara ekstraksi, pengiriman gas, dan suhu kepala pemotong.
Kontaminasi berulang pada jendela pelindung dapat mengindikasikan penyegelan yang buruk, ekstraksi yang lemah, kerusakan nosel, atau proses penusukan yang tidak sesuai.
Mesin mana yang memenuhi persyaratan ini?
Mesin yang tepat harus mampu menangani produksi normal dengan andal. Ketebalan pemotongan maksimum seharusnya bukan satu-satunya poin pemilihan.
Di mana VIF-A Berperan
yang Mesin Pemotong Laser VIF-A Menggabungkan sumber laser serat optik, kepala pemotong, gerakan servo, pemandu linier, reduktor, sistem kontrol, dan alas yang dilas dengan tabung.
Konfigurasi yang tersedia mencakup berbagai area kerja dan tingkat daya laser. Pilihan akhir bergantung pada jenis material, ketebalan normal, ukuran lembaran, persyaratan tepi, dan output harian.
Dia rangka tempat tidur yang dilas tabung dan balok aluminium penerbangan Memberikan dasar mesin yang stabil sekaligus menjaga agar gantry yang bergerak tetap relatif ringan. Konfigurasi ini cocok untuk kabinet listrik, braket, penutup mesin, furnitur logam, dan bagian-bagian lembaran logam pada umumnya.
Apa yang Harus Dikirim Sebelum Meminta Konfigurasi
Siapkan informasi berikut sebelum meminta penawaran harga:
- Jenis material
- Ketebalan umum dan maksimum
- Dimensi lembaran
- Gambar bagian
- Target produksi harian
- Persyaratan kualitas tepi
- Tegangan pabrik
- Gas bantu tersedia
- Kebutuhan bongkar muat
Industri Kemenangan memasok peralatan laser, mesin pembentuk CNC, dan sistem otomatisasi. dukungan layanan Termasuk konfigurasi, instalasi, pelatihan operator, panduan parameter, perencanaan perawatan, dan saran suku cadang.
Untuk konfigurasi yang sesuai, Hubungi Industri Kemenangan beserta daftar material, gambar, dan hasil yang diharapkan.
Kesimpulan
Mesin pemotong laser serat bekerja dengan mengkoordinasikan berkas cahaya, optik, gas, kontrol CNC, sistem gerak, struktur mesin, pendinginan, dan ekstraksi.
Ketika pemotongan mengalami masalah, mulailah dengan gejalanya. Kerak yang tebal biasanya disebabkan oleh masalah fokus, gas, nosel, atau kecepatan. Lingkaran yang tidak rapi mungkin menunjukkan masalah pada pemandu, rak, gerakan servo, atau level mesin. Pemotongan yang tidak stabil selama shift kerja yang panjang mungkin disebabkan oleh pendinginan, pengiriman gas, ekstraksi, atau kontaminasi optik.
Mesin yang tepat harus dipilih berdasarkan produksi normal, bukan hanya daya maksimum atau ketebalan maksimum. Rentang material, hasil produksi harian, akses perawatan, pasokan gas, pelatihan operator, dan dukungan purna jual semuanya penting.
FAQ (Pertanyaan umum)
Q1: Apa saja sistem utama dalam mesin pemotong laser serat optik?
A1: Sistem utama meliputi sumber laser, serat pengiriman, kepala pemotong, optik, nosel dan kontrol ketinggian, sistem CNC, gerakan servo, transmisi mekanis, struktur mesin, pendingin, gas bantu, dan sistem ekstraksi.
Q2: Sistem Mana yang Memiliki Pengaruh Terbesar terhadap Kualitas Potongan?
A2: Tidak ada satu sistem pun yang mengendalikan seluruh hasil. Fokus, kondisi nosel, aliran gas, akurasi gerakan, pendinginan, dan kualitas material bekerja bersama-sama.
Q3: Apakah Daya Laser yang Lebih Tinggi Selalu Menghasilkan Hasil Pemotongan yang Lebih Baik?
A3: Tidak. Daya yang lebih tinggi dapat meningkatkan kecepatan atau kapasitas ketebalan, tetapi fokus yang buruk, aliran gas yang lemah, kerusakan nosel, atau kecepatan yang tidak tepat tetap dapat menghasilkan tepi yang kasar dan kerak yang tebal.
Q4: Mengapa Mesin Pemotong Laser Serat Membutuhkan Gas Bantu?
A4: Gas bantu menghilangkan logam cair dari celah pemotongan dan membantu mengendalikan oksidasi, kerak, warna tepi, dan kondisi permukaan akhir.
Q5: Bagian mana saja yang memerlukan perawatan rutin?
A5: Pemeriksaan rutin harus mencakup nosel, jendela pelindung, cincin keramik, pemandu, rak, filter, saluran gas, pendingin air, peralatan ekstraksi, dan sistem keselamatan.