파이버 레이저 절단기는 CNC 기계의 움직임을 고도로 집속된 레이저 및 적절한 보조 가스와 동기화하여 CAD 도면을 완성된 금속 부품으로 변환합니다. 제어 소프트웨어는 절단 경로를 읽고, 서보 모터는 필요에 따라 절단 헤드를 이동시키고, 레이저 광원은 필요에 따라 켜지거나 꺼지며, 광학 부품은 레이저 빔을 절단면에 집중시킵니다. 그런 다음 보조 가스가 절단면에서 용융된 금속을 제거합니다.
절단 품질은 레이저 출력에만 의존하는 것이 아닙니다. 광원, 절단 헤드, 광학 장치, 노즐, 컨트롤러, 모션 시스템, 기계 구조, 냉각기 및 가스 공급 장치에도 영향을 받습니다.
이 글에서는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 승인된 재료를 절단하는 데 사용되는 평판형 파이버 레이저 절단기에 대해 다룹니다.
파이버 레이저 절단기는 어떻게 도면을 부품으로 만들어낼까요?
이 기계는 여러 작업을 동시에 수행하므로 절단 파일, 동작, 레이저, 초점 및 가스 공급이 모두 동일한 프로그램에 따라 실행됩니다.
CAD 파일에서 CNC 명령까지
DXF/DWG 파일에서 네스팅 프로그램을 사용하여 부품을 도면에 배치하고, 절단 순서에 따라 정렬하여 폐기물을 최소화합니다.
CNC 컨트롤러는 파일을 이동, 천공, 속도, 초점 및 가스 명령으로 변환합니다. 중복된 선, 열린 윤곽선 또는 불량한 진입선과 같은 문제는 절삭이 시작되기도 전에 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
레이저 빔에서 최종 절단면까지
광섬유 레이저 소스는 전달 광섬유를 통해 레이저 빔을 절단 헤드로 전달합니다. 절단 헤드 내부의 광학 장치는 레이저 빔을 금속을 녹이거나 기화시키기에 충분한 출력 밀도를 가진 지점으로 집속합니다.
빔이 지나간 자리에 생기는 좁은 틈을 커프(kerf)라고 합니다. 커프의 폭과 가장자리 품질은 출력, 속도, 초점 위치, 판재 두께 및 재료 상태에 따라 달라집니다.
Assist Gas Matters가 왜 필요한가요?
보조 가스는 용융된 금속을 절단면 밖으로 밀어내어 최종 모서리 모양을 변화시킵니다.
산소는 탄소강 가공에 흔히 사용됩니다. 질소는 스테인리스강 및 알루미늄 모서리 가공 시 더 깨끗한 표면을 얻기 위해 일반적으로 선택됩니다. 압축 공기는 적합한 얇은 판재 가공 시 작업 비용을 절감할 수 있습니다.
가스 순도, 압력, 노즐 크기 및 노즐 중심 위치는 모두 슬래그와 가장자리 색상에 영향을 미칩니다.
파이버 레이저 절단기의 10가지 핵심 시스템은 무엇인가요?
각 시스템은 절삭 공정의 서로 다른 부분을 제어합니다. 한 시스템이 불안정해지면 결함이 다른 곳에서 나타날 수 있습니다.
1. 파이버 레이저 소스
파이버 레이저 광원은 빔을 생성하고 필요한 절단 출력을 제공합니다.
적절한 출력은 재질, 두께, 예상 속도 및 작업 시간에 따라 달라집니다. 가장 높은 와트수를 선택하는 것보다 안정적인 출력을 확보하는 것이 더 중요합니다.
2. 공급 섬유 및 절단 헤드
전송 광섬유는 광원에서 절단 헤드까지 빔을 전달합니다.
절단 헤드는 빛을 시트에 집중시킵니다. 섬유와 헤드는 충격, 오염, 급격한 굽힘 및 습기로부터 보호되어야 합니다.
3. 시준, 초점 조절 및 보호 광학 장치
내부 광학 장치가 빔의 형태를 만들고 초점을 필요한 위치에 맞춥니다.
보호창은 값비싼 광학 부품을 먼지와 이물질로부터 보호합니다. 보호창이 더러워지거나 손상되면 빔 투과율이 떨어지고 헤드 내부에 열이 축적될 수 있습니다.
4. 노즐 및 정전 용량식 높이 제어
노즐은 절단면에 보조 가스를 분사합니다. 노즐의 크기, 상태, 중심 위치 및 판재와의 거리는 절단 안정성에 영향을 미칩니다.
정전식 높이 제어는 노즐을 재료로부터 설정된 거리만큼 유지시켜 줍니다. 하지만 교정 불량, 세라믹 링 손상 또는 재료 표면의 불균형은 높이 불안정이나 재료와의 충돌을 유발할 수 있습니다.
5. CNC 컨트롤러 및 네스팅 소프트웨어
CNC 컨트롤러는 움직임, 레이저 출력, 초점, 천공 및 가스 선택을 조정합니다.
네스팅 소프트웨어는 부품 배치와 절단 순서를 제어합니다. 순서가 잘못되면 불량품이 증가하거나, 부품이 끼이거나, 특정 영역에 과도한 열이 발생할 수 있습니다.
6. 서보 모터 및 드라이브
서보 모터는 CNC 명령에 따라 절삭 헤드를 움직입니다.
이러한 반응은 가속도, 모서리, 작은 구멍 및 반복 치수에 영향을 미칩니다. 기계는 동작 정확도가 이미 떨어지기 시작하더라도 직선을 계속 절단할 수 있습니다.
7. 기어박스, 랙앤피니언 및 리니어 가이드
기어박스, 랙 및 가이드는 모터의 회전을 부드러운 축 움직임으로 변환합니다.
마모, 유격, 오염 또는 윤활 불량으로 인해 원형 가공 시 표면이 거칠어지거나, 치수가 변하거나, 진동이 발생하거나, 모서리가 고르지 않게 될 수 있습니다.
8. 기계 베드, 갠트리 및 작업대
기계 베드는 전체 절단 시스템을 지지합니다. 갠트리는 절단 헤드를 지지하고, 작업대는 판재를 올려놓습니다.
견고하고 수평이 잘 잡힌 구조는 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 손상된 슬랫이나 과도한 슬래그 축적은 얇은 판재를 들어 올려 노즐 거리를 변경할 수 있습니다.
9. 냉각수 냉각기 및 냉각 회로
냉각기는 레이저 소스의 온도를 제어하고, 필요한 경우 절단 헤드의 온도도 제어합니다.
냉각 성능이 불량하면 경보 발생, 출력 불안정, 결로 현상 또는 부품 수명 단축 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 칠러 용량은 레이저 출력 및 일일 작업 일정에 맞춰야 합니다.
10. 가스 및 연기 배출 시스템 지원
가스 시스템은 가스 공급원, 필터, 조절기, 배관 및 밸브를 포함합니다. 이 시스템은 절삭 헤드에 안정적인 가스 흐름을 제공해야 합니다.
배기 시스템은 절단 영역에서 연기와 미세 입자를 제거합니다. 적절한 배기는 작업자를 보호하고 기계 내부의 오염을 줄여줍니다.
이러한 시스템은 어떻게 절단 품질을 제어합니까?
절삭 결함은 여러 요인이 복합적으로 작용하여 발생하는 경우가 많습니다. 출력을 임의로 높이거나 속도를 낮추면 문제가 일시적으로 가려질 수는 있지만, 항상 근본적인 해결책이 되는 것은 아닙니다.
파워, 집중력, 그리고 연료 효율이 조화를 이루어야 합니다.
출력이 너무 약하면 절단되지 않은 부분이 남을 수 있습니다. 열이 너무 강하면 절단 폭이 넓어지거나 슬래그 발생량이 증가할 수 있습니다.
초점이 잘못 맞춰지면 절단 속도가 느려지거나, 하단 가장자리가 거칠어지거나, 분리가 불완전해질 수 있습니다. 자동 초점 기능은 재질 변화에 도움이 되지만, 설정된 값은 실제 재질 및 두께와 일치해야 합니다.
노즐이 손상되었거나 중심에서 벗어나 있으면 출력과 속도 설정이 올바르더라도 가장자리가 고르지 않게 나올 수 있습니다.
동작 정확도는 모서리와 구멍에서 나타납니다.
작은 원, 날카로운 모서리, 반복되는 부분은 직선 절단보다 동작 문제를 먼저 나타내는 경우가 많습니다.
치수가 변하거나 모서리가 거칠어지면 레이저 출력을 높이기 전에 가이드, 랙 체결 상태, 서보 알람, 기계 수평, 노즐 중심 및 재료 평탄도를 점검하십시오.
냉각 및 배기는 장시간 근무에 영향을 미칩니다.
기계는 작업 시작 시에는 잘 작동하다가 몇 시간 후에는 일관성을 잃을 수 있습니다.
이러한 현상이 발생하면 수온, 냉각수 유량, 가스 압력, 배기 유량, 캐비닛 온도 및 보호창 상태를 점검하십시오. 문제는 절단 매개변수 표 외부에 있을 수 있습니다.
절단 작업이 잘못되었을 때 어떤 시스템을 확인해야 할까요?
모든 구성 요소를 동일한 순서로 점검하는 대신 눈에 보이는 증상부터 점검하십시오.
찌꺼기가 많거나 절단이 불완전한 경우
초점 위치, 노즐 상태, 가스 압력, 절단 속도 및 판재 평탄도를 확인하십시오.
여러 가지 재료가 동일한 방식으로 고장나는 경우 보호 창, 빔 전달, 냉각 상태 및 레이저 소스 출력을 점검하십시오.
가난한 원 또는 변위된 차원
선형 가이드, 랙, 기어박스 유격, 서보 상태, 기계 수평 및 절삭 순서를 점검하십시오.
열이 축적되면 얇은 부품이 움직일 수도 있는데, 특히 같은 영역에 너무 많은 작은 형상을 절삭할 때 이러한 현상이 두드러집니다.
출력 불안정 또는 잦은 경보 발생
냉각기 온도, 냉각수 유량, 필터, 배기 공기 유량, 가스 공급량 및 절삭 헤드 온도를 점검하십시오.
보호창에 반복적으로 오염이 발생하는 것은 밀봉 불량, 흡입력 부족, 노즐 손상 또는 부적절한 천공 공정을 나타낼 수 있습니다.
이러한 요구 사항에 맞는 기계는 무엇입니까?
적합한 기계는 정상적인 생산을 안정적으로 처리할 수 있어야 합니다. 최대 절삭 두께만이 선택 기준이 되어서는 안 됩니다.
VIF-A의 역할
The VIF-A 레이저 절단기 이 제품은 파이버 레이저 광원, 절단 헤드, 서보 모션, 선형 가이드, 감속기, 제어 시스템 및 튜브 용접 베드를 결합한 것입니다.
다양한 작업 영역과 레이저 출력 레벨을 지원하는 구성이 가능합니다. 최종 선택은 재료 종류, 일반적인 두께, 판재 크기, 모서리 마감 요구 사항 및 일일 생산량에 따라 달라집니다.
그것은 튜브 용접 침대 및 항공용 알루미늄 빔 이동식 갠트리를 비교적 가볍게 유지하면서 안정적인 기계 받침대를 제공합니다. 이 구성은 전기 캐비닛, 브래킷, 기계 덮개, 금속 가구 및 일반 판금 부품에 적합합니다.
구성 요청 전에 보내야 할 내용
견적을 요청하기 전에 다음 정보를 준비하십시오.
- 재질 유형
- 일반적인 두께 및 최대 두께
- 시트 치수
- 부품 도면
- 일일 생산 목표
- 모서리 품질 요구 사항
- 공장 전압
- 보조 가스 사용 가능
- 적재 또는 하역 필요 사항
승리 산업 레이저 장비, CNC 성형기 및 자동화 시스템을 공급합니다. 서비스 지원 구성, 설치, 운영자 교육, 매개변수 안내, 유지 보수 계획 및 예비 부품 관련 조언이 포함됩니다.
적절한 구성을 위해서는, 연락처 Victory Industry 자재 목록, 도면 및 예상 결과물을 함께 제출해 주십시오.
결론
파이버 레이저 절단기는 빔, 광학 장치, 가스, CNC 제어, 모션 시스템, 기계 구조, 냉각 및 추출을 조화롭게 작동시켜 작동합니다.
절단 작업에 문제가 발생하면 증상부터 점검하십시오. 슬래그가 많이 발생하는 경우 초점, 가스, 노즐 또는 속도 문제를 확인해야 합니다. 절단면이 고르지 않게 나오는 경우 가이드, 랙, 서보 모터 작동 또는 기계 수평 조절에 문제가 있을 수 있습니다. 장시간 작업 중 절단이 불안정한 경우 냉각, 가스 공급, 추출 또는 광학 장치 오염이 원인일 수 있습니다.
적합한 기계를 선택할 때는 최대 출력이나 최대 두께뿐만 아니라 정상적인 생산을 고려해야 합니다. 재료 범위, 일일 생산량, 유지 보수 접근성, 가스 공급, 작업자 교육 및 사후 지원 등 모든 요소가 중요합니다.
FAQ는
Q1: 파이버 레이저 절단기의 주요 시스템은 무엇입니까?
A1: 주요 시스템에는 레이저 소스, 전달 광섬유, 절단 헤드, 광학 장치, 노즐 및 높이 제어 장치, CNC 시스템, 서보 모션, 기계식 변속 장치, 기계 구조, 냉각기, 보조 가스 및 추출 시스템이 포함됩니다.
Q2: 절단 품질에 가장 큰 영향을 미치는 시스템은 무엇입니까?
A2: 단일 시스템으로 모든 결과를 제어할 수는 없습니다. 초점, 노즐 상태, 가스 흐름, 동작 정확도, 냉각 및 재료 품질이 서로 영향을 미칩니다.
질문 3: 레이저 출력이 높을수록 항상 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니까?
A3: 아니요. 출력이 높을수록 속도나 두께 처리 능력은 향상될 수 있지만, 초점 불량, 가스 흐름 약화, 노즐 손상 또는 속도 오류로 인해 여전히 거친 가장자리와 많은 슬래그가 발생할 수 있습니다.
질문 4: 파이버 레이저 절단기에 보조 가스가 필요한 이유는 무엇입니까?
A4: 보조 가스는 절단면에서 용융 금속을 제거하고 산화, 슬래그, 가장자리 색상 및 최종 표면 상태를 제어하는 데 도움이 됩니다.
Q5: 어떤 부품에 정기적인 유지보수가 필요합니까?
A5: 정기 점검에는 노즐, 보호창, 세라믹 링, 가이드, 랙, 필터, 가스 라인, 냉각기, 추출 장비 및 안전 시스템이 포함되어야 합니다.