











섬유 레이저는 엄격한 공용력으로 매우 정밀한 절단을 생산하여 고품질의 결과를 보장합니다.최소한의 재료 폐기물로 복잡한 모양과 패턴을 자르는 능력은 정밀 주도된 응용 프로그램에 이상적입니다.
섬유 레이저 절단기 는 전통적인 방법에 비해 훨씬 빠른 절단 속도를 제공하여 전체 생산성을 향상시킵니다.빠른 가공 시간은 주기 시간을 줄일 수 있으므로 대량 제조에 이상적입니다.
더 높은 에너지 효율성과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 섬유 레이저 절단기는 장기 비용 절감을 제공합니다.그들은 더 적은 전력을 소비하고 운영 비용을 줄이고 시간이 지남에 따라 수익성을 높입니다.
섬유 레이저 절단 기계는 섬섬섬유 레이저 절단기 섬섬유 레이저 절단기는 섬섬유 레이저 절단기에서 섬섬유 섬유 레이저 절단기에서 섬유섬유 레스테인리스 스틸, 알루미늄, 황금, 구리와 같은 금속에 매우 효과적이며 여러 산업에 다양하게 사용할 수 있습니다.
고체 디자인 덕분에 섬유 레이저 절단 기계는 CO2 레이저보다 더 적은 유지 보수를 필요로 합니다.거울과 기타 복잡한 부품이 없는 것은 마모를 줄이고 기계의 수명을 더 긴 것으로 보장하고 서비스 중단을 줄입니다.
섬유 레이저는 최소한의 슬래그 또는 버어로 더 깨끗하고 부드러운 가장자리를 생산하여 후 처리의 필요성을 줄입니다.이것은 더 높은 품질의 부품과 더 효율적인 제조 프로세스를 보장합니다.
| 특징 | 섬유 레이저 절단 | 플라즈마 절단 | Waterjet 절단 | 불꽃 절단 |
| 절단 속도 | 매우 높은 속도, 특히 특특히 특특별한 소재에 | 중간, 섬유 레이저보다 느린 | 레이저와 플라즈마에 비해 느린 | 느린, 특히 두께 있는 재료 |
| 정밀도 | 단단한 공용력을 가진 고정밀도 | 중간 정밀도 | 고정밀도, 하지만 섬유 레이저만큼 정밀하지 않습니다. | 더 낮은 정밀도, 절단 품질에 대한 더 적은 제어 |
| 물자 간격 | 얇고 중간 두께에 가장 적합 (최대 25mm) | 중간 ~ 두께 재료에 효과적인 (최대 100mm) | 모든 두께에 효과적이지만 두께의 절단에 느린다. | 두께 재료에 적합한 (최대 300mm) |
| 물자 유형 | 주로 금속 (스테인리스 스틸, 알루미늄 등) | 주로 금속 (스테인리스 스틸, 알루미늄 등) | 금속, 플라스틱, 유리, 세라픽 및 복합물을 절단할 수 있습니다 | 주로 금속 (강철, 철 등) |
| 절단 품질 | 최소한의 슬래그 또는 버로 깨끗하고 부드러운 절단 | 더 많은 슬래그 및 산화로 더 거친 절단 | 열 영향을 받는 지역이 최소화된 깨끗하고 부드러운 절단 | 더 많은 슬래그 및 왜곡으로 거친 절단 |
| 열 영향 지역 (HAZ) | 최소 HAZ, 열 왜곡 없음 | 더 큰 HAZ, 잠재적 인 왜곡 | 민감한 재료에 이상적인 최소한의 HAZ | 큰 HAZ, 왜곡과 물질 변화로 이어집니다. |
| 장비 비용 | 초기 비용이 높지만 운영 비용이 낮습니다. | 초기 비용이 낮지만 운영비용이 높습니다. | 적당한 초기 비용, 높은 유지 보수 | 초기 비용이 낮지만 운영비용이 높습니다. |
| 유지보수 | 낮은 유지보수, 최소한의 부품 마모 | 높은 유지 보수, 소모품 부품 (전극, 노즐) | 적당한 유지 보수, 비싸는 소모품 | 높은 유지보수, 종종 숙련된 노동이 필요합니다 |
| 운영 비용 | 최소한의 소비품으로 낮고 에너지 효율적인 | 중간, 높은 에너지 소비 | 높은, 물 및 마모 소모품 비용 증가 | 높은 연료 및 산소 비용이 빠르게 증가합니다. |
| 환경 영향 | 낮은, 최소한의 연기 또는 폐기물 | 중간, 연기와 소음을 생성합니다. | 매우 낮은, 위험한 배출물을 생산하지 않습니다. | 높은, 연기, 연기 및 오염물질을 생산합니다. |
연락처 양식: